NANOCOP
닫기

화염실리카코팅특수표면 전처리 내구성 및 접착력 증가

화염실리카 나노코팅

화염실리카 나노코팅 적용분야
  • 유리 건축 산업
  • 자동차 산업
  • 포장 산업
  • 철강 산업
  • 항공우주 산업
  • 인쇄 및 코팅 산업
  • 의료 공학

화염실리카 나노코팅 코팅특성

  • 재료 표면의 거칠기 (나노 다공성)
  • 표면의 가수 분해, 매우 높은 표면 에너지 생성
  • 초박막의 유연한 코팅
  • 반응성이 높은 표면 구현
  • 장기간 안정적인 코팅 (프라이머와 함께, 추가 처리 전에 1~4주 동안 활성화 손실없이 저장할 수 있습니다.)

화염실리카 나노코팅 코팅특징

  • Easy cleaning 코팅

    청소하기 쉽고 청소 작업을 크게 줄여 주며, 코팅된 표면은 물, 오일 및 먼지로부터 방지되며 생물학적 및 화학적 손상을 방지합니다.

    응용예시
    소비재 : 스마트폰 glass coating, 냉장고 손지문방지코팅, 위생용품
    유리 : 창문, 건축유리
    직물 : 카펫, 가구
  • 오염방지를 위한 발수 건축유리

    오염방지를 위한 발수 건축유리

  • 접착촉진 코팅

    접착촉진 코팅의 목적은 추가적인 기능성 코팅을 견고히 결합하는 데 사용되는 기능성 표면을 만드는 것입니다. 예: 보호 층 또는 마모보호 층물리적 및 화학적 결합을 활성화시켜 매우 높은 접착력을 생성하며, 접착 및 인쇄 시 접착력을 높이기 위해서는 표면을 전처리해야 합니다.

    응용예시
    의학 : 임플란트 시술
    자동차 : 유리 자동차 실리콘 본딩, 씰 주입 몰딩, 사출성형
    스틸 : 레커, 분체도장
    유리 : UV-접착제, UV-스크린 인쇄, 패드 인쇄, 디지털 인쇄, 분말 코팅을 사용하여 접착
    소비재 : 세라믹의 플로킹접착, 폴리머 도장
  • 접착 촉진 코팅으로 완벽한 인쇄 품질 보장

    접착 촉진 코팅으로 완벽한 인쇄 품질 보장

  • 부식방지 코팅

    금속을 부식으로부터 보호하기 위해 전처리합니다. 부식방지코팅은 부식으로부터 금속을 보호하고 손상을 방지하면서 부식속도를 줄여줍니다. “PYROSIL®”을 사용한 전처리 및 후속 프라이밍은 높은 재료 성능을 보증합니다.

    응용예시
    철강/금속 산업
    철강 및 알루미늄 합금
    마그네슘 합금
    알루미늄과 구리합금, 스틸
  • 부식 방지를 위해 전처리코팅된 스틸코일

    부식 방지를 위해 전처리코팅된 스틸코일

  • 반사방지 코팅 (Anti-reflective Coating)

    많은 광학적 용도에 있어 반사 효과는 치명적인 결함에 속합니다. 나노 미터 길이의 두께를 가진 투명한 반사 방지 필름을 사용하면 간섭 반사를 줄일 수 있고, 투명도와 대비를 개선할 수 있습니다. homogenous coating은 특히 멀티 레이어 코팅 시스템의 경우 최적화된 반사 특성을 위해 필요합니다.

    응용예시
    Photovoltaic applications
    Solar heat applications
    Automotive applications windscreens
    Glass shop windows, glass cabinet
    Consumer products monitors, displays
  • 향상된 가독성을 위한 디스플레이 코팅

    향상된 가독성을 위한 디스플레이 코팅

  • 흡수코팅 (Absorbing Coating)

    광학 애플리케이션을 위한 흡수 코팅은 인터페이스의 광학적 특성에 특별히 영향을 미치는 데 유용합니다. 중요한 응용분야로는 광학 기기, 레이저 및 레이저 시스템, 광학 통신 및 데이터 저장이 있습니다. 검은 색 또는 밝은 색 코팅은 알루미늄, 티타늄 및 마그네슘과 같은 경금속에 플라즈마 화학 산화법(PCO®)을 사용하여 침전시킬 수 있습니다.

    응용예시
    광학 산업 및 계측 분야의 고품질 부품
    레이저 기술을 위한 광전자 부품
    우주 산업을 위한 고품질 구성 요소
  • 베리어코팅 (Barrier Coating)

    포장 내용물의 풍미, 산소 및 맛에 대한 차단 성이 개선되어 제품의 안전성뿐 아니라 품질 및 내구성을 보장합니다. “PYROSIL®”기술을 적용하여 생성 된 실리콘 산화막은 화학적으로 비활성화되며, 산소 및 수증기 투과성을 크게 감소시킵니다. 또한 온도와 습기에 대하여 안정적입니다.

    응용예시
    산업 포장
    유리 부식 및 충전 미디어 알칼리 확산 방지에 대한 식품, 화장품, 의약품, 포장 분야
  • 수명과 내구성을 높입니다.

    수명과 내구성을 높입니다.

PYROSIL® 활용 예시

  • 치과용 접착기술

    이 기술은 본래 80년대 치과 치료 목적으로 개발되었으며, (Silicoater®) 현재도 이 분야에서 활발히 사용되고 있습니다.

    접착개선
    금속 : 금속
    세라믹 : 플라스틱
    플라스틱 : 플라스틱
  • 페인트/코팅 접착개선 및 부식방지

    • 무처리

    • Pyrosil처리

  • 본딩 접착 개선

    스테인리스 / PYROSIL® / MP94 / Bohle 682 / MP94 / PYROSIL® / 유리 VDA test(Bohle AG사) (Bohle AG사)

  • 자동차표면 처리용

    표면프라이머로 접착력 강화와 코팅 내구성 향상

  • 자동차유리교환 시 실리콘 접착강화

    접착개선
    풍절음 차단
    누수 완전차단
  • 자동차 알루미늄바디 접착 시 접착력증가

    Jaguar와 BWM 은 Pyrosil 을 사용하여 알루미늄 바디 자동차에 사용되는 접착제의 접착력을 향상시킬 수 있는 공인된 수리 시설이 필요합니다. Pyrosil은 일반적으로 메르세데스, 애스턴 마틴, 페라리, 아우디 및 알루미늄 프레임이 있는 다른 고급 자동차의 전처리 공정으로 사용됩니다.